1   调试目标

反硝化深床滤池出水要求满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）中表3直接排放的出水水质要求：

 

注：

①  设计出水指标是在良好工况条件下（主要包括进水无生物毒性、进水水质符合上表要求），工艺所能达到的出水指标

 

2   调试前数据收集

原流程图：

本次提标在原有提标基础上增加了反硝化深床滤池替代原有的砂滤，并通过反硝化实现总氮的去除，即：

原有BAF出水-反硝化深床滤池-清水池-出水。

反硝化深床滤池去除总氮的原理为：将水中的硝态氮反硝化为氮气，进而降低水中的总氮浓度。

为了进一步确定调试方针，在调试开始前，需要收集近一周BAF的水质数据、并整理表格如下：

BAF近期生化水质数据表

注：每天取24h混合液进行测定

同时，为了避免水中存在对微生物具备毒性的物质，在污水厂中和BAF池投加次氯酸钠时，收集自投加次氯酸钠后2天内的BAF进出水总余氯情况（每天测瞬时样及24小时混合液各一个）并整理表格如下：

BAF近期总余氯数据表

 

 

3   调试条件

3.1 联动调试

（1）水：前端进水连续，水质水量稳定；

（2）电：滤池运行相关设备不能断电，保证系统供电电压稳定；

（3）人：应有专人配合进行设备操作维护，保证设备故障时能及时处理；

（4）药：吨袋包装乙酸钠到场，要求乙酸钠出厂无结块

♦ 以上需在联动调试前由客户确认

3.2 水质调试

（1）水：进水水质、水温应符合设计要求。

注：客户需提供近期滤池进水水质化验数据（见前表），水温低于15度时，脱氮调试时间需延长。

（2）药：药剂正规可靠，无结块。

由于调试期间药剂投加量较大，故要提前联系药剂厂家，保证药剂供应，由于实际运行中溶解氧常大于3mg/L，故实际乙酸钠用量会增加。

 

名称	参数	第13～17天（t/d）	第18-26天（t/d）	第27-36天（t/d）
乙酸钠	固体，GB/T 693-1996， 有效成分58%	1.3	2.23	1.72

  注：投标时按照60%有效成本计算，实际投加时可采用58%有效含量，降低成本（相应投加量增加）。

（3）人：厂内人员到位（维护1人，操作2人，化验2人），确保设备操作与水质化验的连续性，由于系统为24h连续运行，故现场需有夜班人员维护系统并负责配药等工作。

（4）通知环保局：污水厂提前告知环保局，因调试阶段投加碳源，在反硝化菌尚未完全培养起来之前，有可能会导致出水COD稍有升高。

（5）取样化验：污水厂实验室取样化验，测定滤池进水的硝态氮等水质；调试过程中，每天应取混合样，若为瞬时样，则需商定取样次数（建议3次，间隔2h），化验结果应尽量当天出来。

（6）投泥：降低滤池的液位，大约至砂面以上300~500mm左右，连接污泥泵和软管后，开启污泥泵进行投泥；业主负责安排罐车输送二沉池活性污泥到场（1、罐车输送污泥前必须清洗干净，无油无杂质；2、污泥需要从反硝化运行良好的污水厂运输，以保证其活性）；业主负责污泥泵及软管的采购。暂定需要污泥70m³，分别投加到5格滤池中作为接种污泥（每格14m³），并通过2min曝气使污泥均匀分布在滤池内。

（7）操作维护：滤池附属设备（如加药系统、鼓风机等）进行设备日常维护

♦ 以上需在水质调试前由客户完成，且需在水质调试中配合。

 

4   调试与试运行

4.1无水联动调试-电气工程师

     常规供货条件下，10万m3/d以下小项目一般需要5天，10万m3/d以上大项目一般需要5-10天。根据本项目的特性，暂定时间如下：

（1）触摸屏点动设备-4天；

（2）PLC程序联动运行-3天。

4.2带水联动调试-电气&工艺工程师

当客户确认已经具备调试条件且准备工作均已完成时，调试工艺人员进驻现场，此阶段需要5天时间配合电控人员完成带水联动调试，并同时检查调试条件与调试准备工作是否完备。若没问题，可正式进行水质调试。

若客户有洗砂要求，可在此阶段进行，每天洗2-3格，全部时间可由滤池格数来预估；安装单位进行堰板调平工作也需在此阶段完成。

4.3水质调试-工艺工程师

调试时间定在6周左右，然后进入试运行，可连续监测进出水水质作为验收条件，具体如下表所示。

预期时间安排	试验步骤
第1-4天：联动调试	触摸屏点动设备
第5-7天：联动调试	PLC程序联动运行
第8-12天：联动调试	带水联动调试，含洗砂指导、投泥指导、安装单位堰板调平与水泥抹弧。
第13-17天: 低滤速挂膜启动（投加乙酸钠）	低滤速（1.80m/h）挂膜启动 进水流量为522m3/h，调整滤池运行液位至某一值，并记录各池液位 程序自动定量投加乙酸钠（30%浓度），采用前馈控制方式，从150%投加开始，并逐步减少 检测滤池进出水水质，并与在线仪表做比对 若在第16天硝态氮去除率没有上升趋势，则需要补加污泥 此挂膜期间尽量不要反冲洗，反冲洗应控制强度和时间，使用半自动操作
第18-26天: 正常滤速挂膜运行（投加乙酸钠）	正常滤速（3.60m/h）挂膜运行 进水流量为1042m3/h 继续采用前馈控制方式，投加量从130%逐步减少，硝态氮去除率稳定后，采用后馈控制方式 监测滤池进出水的NO3-N和SS等指标 挂膜期间尽量不要反冲洗，若发现滤池液位升高，且出水硝态氮较低，则认为挂膜成功，可以开启反冲洗 反冲洗应控制强度和时间，使用半自动操作
第27-36天: 正常滤速生物膜稳定运行（投加乙酸钠）	正常滤速（3.60m/h）脱氮运行 进水流量为1042m3/h 程序自动定量投加乙酸钠，采用后馈控制方式 监测滤池进出水的TN、NO3-N和SS等指标 通过定时错开手动强制反冲，使得以后每格滤池反洗间隔基本均分，然后运行自动反冲洗 自动反冲洗

 

调试时间预计6月25号开始，8月中旬结束（乙酸钠药剂25日前进场，污泥暂定下月初进场）。

 

5 人工

调试期间，需要厂里有4名人员配合：水质化验员2位、维护人员每班1位、配药等操作人员每班2位。

化验员：检测进出水SS/TP/TN/COD/BOD等指标；

操作员：帮助投加污泥、操作设备、配制药剂等调试配合工作。药剂配置工作（理论用量）如下：

（1）碳源

 

 

6 水质检测

调试期间，业主负责配合进行数据化验

1）检测计划

 

 

（2）检测方法

 

7 突发情况应急方案

1）当中控或现场巡检人员发现3个以上滤池液位均较高（达到高高液位）时，此时需要迅速将滤池超越阀打开，避免滤池内水溢出。

应急联系人：